Материалы

ПЕКИ (от голландского pek — смола), остатки перегонки смол (сланцевая, пиролизная, коксования, полукоксования и др.) или дёгтей (древесный, торфяной). Тв. (иногда густая вязкая) масса чёрного цвета; при ударе раскалывается с раковистым изломом, под постоянной нагрузкой проявляет пластичность. В зависимости от вида сырья различают П. кам.‑уг., торфяной, древесный, нефтяной.

Кам.‑уг. П. обладает вязкостью, термостабильностью, поверхностным натяжением, смачиваемостью, спекаемостью; токсичен, ПДК для летучих соед. 0,5 мг/м3; в составе ок. 500 соед., в т.ч. многоядерные конденсир. ароматич. и гетероциклич., продукты их полимеризации, поликонденсации. Применяют для выработки пекового кокса и П.-связующего при получении анодной массы в произ‑ве алюминиевых электродов и электродных стержней, графитир. изделий, углеграфитовых блоков и др.; изготовления брикетир. угольного топлива, пековых пластич. масс и лака, мягкой кровли и др.

Древесный П. нерастворим в воде, растворим во мн. органич. р‑телях; в р‑рах щелочей образует эмульсии; осн. компонент — высокомол. Фенолокислоты (55 —85%), остальное — циклич. альдегиды, кетоны и спирты, полные эфиры фенолов, углеводороды (6 —25%) и продукты конденсации фенолов с альдегидами. В осн. используют для получения древеснопековых литейных крепителей, связующих в произ‑ве активированного угля, добавок к бетонам, простилочного вара и др. На основе древесного П. в смеси с древесносмоляными р‑телями изготовляют т.н. пековый лак для покраски дер. и метал. изделий.

Нефт. П. получают термополиконденсацией жидкого углеводородного сырья (смола пиролиза, дистиллятный крекинг-остаток); в составе до неск. тыс. индивидуальных соед., в т.ч. ароматич. и нафтенового ряда. Применяют в металлургии, электроэнергетике и др. при изготовлении разл. углеродных материалов.

В Башкортостане иссл. по созданию технологий произ‑ва нефт. П. начаты в 60‑е гг. 20 в. в УНИ под рук. З.И.Сюняева совм. с Днепровским электродным з‑дом (г.Запорожье) и опытным з‑дом Всесоюз. алюминиево-магниевого ин‑та (Ленинград). В 1971 на установке замедл. коксования Ново-Уфим. НПЗ получены первые 160 т нефт. электродного крекингового П., испытания к‑рого проведены в произ‑ве анодной массы для пром. электролизёров на Уральском алюминиевом з‑де (г.Каменск-Уральский).

На опытном з‑де Салаватского нефтехим. комб‑та (“Газпром нефтехим Салават”), Волгоградском НПЗ и опытном з‑де БашНИИНП (см. Уфимский опытный завод малотоннажных нефтехимических производств) произведены нефт. пиролизные П., испытания к‑рых проведены в произ‑ве углеграфитовых конструкц. материалов (Гос. НИИ конструкционных материалов на основе графита, Москва), электроугольных изделий (Всесоюз. н.‑и. проектно-технол. ин‑т электроугольных изделий, г.Электроугли), графитир. электродов (Гос. НИИ электродной пром‑сти, г.Челябинск).

В БашНИИНП разработаны технологии произ‑ва нефт. спекающих добавок для чёрной металлургии (в 1985 —90 внедрена на Ново-Уфим., Пермском, Уфим., Херсонском НПЗ, Уфим. НПЗ им. 22‑го съезда КПСС, см. “Уфанефтехим”), опытно-пром. произ-ва нефт. П. для алюминиевой пром‑сти (в 90‑е гг. внедрена на Ново-Уфим. НПЗ).

Л.В.Долматов


СМОЛЫ НЕФТЯНЫЕ

Яндекс.Метрика