Материалы

ТЕХНИЧЕСКИЙ УГЛЕРОД, сажа, высокодисперсный продукт термич., термоокислит. разложения углеводородов. Различают канальный, или диффузионный, печной, термический; активный, полу‑ и малоактивный. Состоит из углерода св. 90%, кислорода 5—10%, водорода до 0,8%, серы до 1,1%, минеральных примесей до 0,45%. Сферич. частицы чёрного цвета объединены в дисперсные ед. c графитоподобной структурой разл. ст. упорядоченности.

Св‑ва (ср. диам. частиц 10—50 нм, истинная плотн. 1750—2000 кг/м3, насыпная масса 100—350 кг/м3, уд. адсорбц. поверхность 10—1000 2/г, структурность 20—400 см3/100 г) зависят от качества сырья (газы углеводородные, ацетилен, высокоароматизир. фракции нефте‑, коксохим. произ‑в), способа получения (термич. — пиролиз углеводородного сырья без доступа воздуха при 1300—1400°С, печной — неполное горение углеводородного сырья при 1200—1250°С, плазмохим. — взрывное разложение ацетилена; побочный продукт при электрокрекинге метана, получении ацетилена и газификации топлив).

Применяют в произ‑ве резин и резинотехнических изделий (св. 90% Т.у.), пластических масс, лаков и лакокрасочных материалов, линолеума, нек‑рых сплавов, сортов бумаги, асбестотехн. изделий и др.; в качестве пигмента — в полиграфич., кабельной пром‑сти и стр‑ве, как электроды — в эл.‑техн. пром‑сти.

В Башкортостане с 1958 Туймазинский сажевый з‑д (см. “Туймазытехуглерод”) выпускал Т.у. марки ПГМ‑33 , с кон. 60‑х гг. — марки ПМ‑15, с 1984 — гранулир.; с 90‑х гг. производит Т.у. (в 1991 64,2 тыс. т) марок N‑550, П‑514, П‑701, П‑705, П‑803, П‑805S, Т‑900. Сырьё — отбензиненный нефт. попутный газ Туймазинского и Шкаповского газоперерабатывающих заводов; термогазойль (высокоароматизир. дистиллятный продукт крекинга термического) Башкирской нефтехимической компании; термогазойль, пиролизная смола ОАО “Салаватнефтеоргсинтез”; жидкие отработанные углеводороды ЗАО “Каучук”.

Осн. потребители — пр‑тия РБ (Уфимский завод эластомерных материалов, изделий и конструкций, Уфимский лакокрасочный завод, “Каучук”, ОАО “Уфаоргсинтез” и др.), РФ, Белоруссии, Германии, Индии, Польши, Узбекистана, Украины.

В 60‑е гг. проведены иссл. по получению термогазойля из масляных экстрактов нефт. сырья в опытно-исследоват. цехе Уфим. НПЗ (А.Ф.Махов, Ю.И.Сыч и др.), вакуумного газойля крекинга каталитического на Салаватском нефтехим. комб‑те (А.А.Гонсалес, В.В.Полетаев, А.С.Вивьер и др.), в 90‑е гг. — из дистиллятов термич. крекинга, совмещённого с процессом термополиконденсации и вакуумной перегонки в УГНТУ (Р.Н.Гимаев) и на Ново-Уфим. НПЗ (Г.Г.Теляшев). В БГУ разработана технология получения Т.у. из смеси топочного мазута с пиролизной смолой (Э.З.Мухамадеев), создана математич. модель процесса получения малоактивного Т.у. (Р.Р.Галиев, Гимаев, Мухамадеев); совм. с УГНТУ усовершенствована технология его произ‑ва с применением акустич. техники (И.Г.Арсланов, Гимаев, Р.К.Зарипов, Р.Ш.Муфазалов).

С.А.Ахметов


Нефтепродукты

Дисперсные системы

См. также

ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА ПРОИЗВОДСТВО

УГЛЕРОД

Яндекс.Метрика